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技術創新推動中國現代模具工業崛起

發布時間：2012/5/17 閱讀：567次

　　中國模具工業在我國實行改革開放的大環境中，經歷了二十多年的“技術引進”和“自主創新”，進入2012年后，開始大踏步地“走向世界”。中國現代模具工業的崛起，得益于技術進步，也為我國制造業的快速發展提供了技術支撐。
　　
　　回顧改革開放初期，中國模具和其它制造業一樣，引進了技術，引進了人才甚至引進了外資企業，以適應制造業快速發展對模具的高速增加的需求。二十世紀八十年代我國模具技術發展有兩條主線：一是傳統的鑄造、鍛造和沖壓模具設計制造技術水平，以國外同類模具水平為目標，進行全面提升，其中國家也用兩個五年計劃(六五和七五的科技投入予以支持;二是隨著家電(以彩電、冰箱、洗衣機為代表)等輕工產品的快速發展和工程塑料的廣泛應用，塑料成形注射、吸吹、熱壓)模具的設計制造技術受到關注和重視，并初步建立起了我國塑料模具技術體系。
　　
　　二十世紀九十年代對中國模具行業來說，是全面創新的十年，主要包括兩個方面：一是體制創新。其主要標志是模具生產的專業化和模具投資的多元化;二是技術創新。在購置模具設計制造軟件和加工設備的基礎上，根據我國工業基礎條件，開發模具技術、研制急需的模具品種、建立模具標準體系，使模具生產基本滿足了我國制造業生產需要。同樣國家也用兩個五年計劃(八五和九五一部分)的科技投入予以支持。
　　
　　自二十世紀九十年代后期，模具技術的發展遠比產能提高要緩慢，首先國家自九五后兩年至十一五的科技投入中沒有對模具技術予以專項支持;其次行業上模具技術成果不多;而且企業生產的專利技術較少。模具進出口中進口精密、復雜高檔模具超過%，而我國出門此類模具比例不到20%。在我國制造業遭受世界金融危機沖擊的嚴峻形勢下，認真審視模具行業的發展，如下幾點值得關注：
　　
　　1、中大型塑料模具總體生產能力對國內市場過剩。
　　
　　模具聚集地區模具企業間產晶重復性高，技術水平接近，客戶群一致性高，價格競爭激烈導致行業利潤空間縮小、技術投入乏力。
　　
　　2、精密復雜模具設計制造能力提升進展不快。
　　
　　微型馬達、電子電器、IT產品所需精密多工位級進沖模，復雜板材成型模真和其他精密復雜模具需求量增加較快，而我國模具的設計制造能力不能滿足需要，仍然主要依賴進口(進口數量達到l2-l4億美元，其中3O%因國內無法生產，不得不給以進口免稅)。主要原因是在這類模具的技術和制造能力投入不夠，技術水平與國外水平差距較大，面臨既無法替代進口，也無法增加出口的尷尬局面。
　　
　　3、模具行業在擴能方面出現盲目投入、重復建設，而在技術投入方面資金不足、人才缺乏。
　　
　　我國模具行業可持續發展.面臨嚴重考驗。進入二十一世紀，中國模具工業的產能得到更快的提升，發展速度提高到20%以上。經過20年的技術和制造能力積累，模具出口也由90年代末的不到1億美元快速增長到年的19.2億美元，與當年的模具進口額億美元相當(年平均增長接近40%)，表明中國模具不僅可以基本滿足了我國制造業生產需要，而且具備了走向國際市場的能力。
　　
　　模具是服務其客戶行業的中間產品(裝備)，模具產業則是一個獨立的裝備制造行業。這一特征決定了它的發展依賴于客戶行業發展對模具的市場需求和裝備制造業自身發展的科學規律。中國政府為應對世界金融危機對我國制造業沖擊而出臺的“行業調整和振興規劃”為中國模具工業的科學發展指明了方向：產品的調整和產業的升級。
　　
　　1、模具上下游相關行業發展。
　　
　　國家出臺振興規劃的10大行業，大多是模具需求量大的上下游行業，其中：汽車-模具需求大戶。汽車，特別是乘用車生產中，需要2000余種模具，一個新型號高檔轎車的開發，模具費用高達上億元。要維持l000萬輛的生產和個轎車新車型推出，其模具用量超過我國模具總量的25%。汽車行業調整振興規劃指出：“三要支持企業自主創新和技術改造。今后3年中央安排i00億元專項資金，重點支持企業技術創新、技術改造和新能源汽車及零部件發展。五要支持汽車生產企業發展自主品牌。加快汽車及零部件出口基地建設，發展現代汽車服務業，完善汽車消費信貸”。集成線路引線框架、封裝、插接件、工廠產品外殼等模具需求增加。IT信息產業-精密模具用戶，振興規劃指出：“一是完善產業體系，確保骨干產業穩定增長，著重增強計算機產業競爭力，加快電子元器件產品升級，推進視聽產業數字化轉型”。集成線路引線框架、封裝、插接件、產品外殼等模具需求增加。輕工-塑料模具需求大戶，家電中，空調、彩電、洗衣機、冰箱，中國生產量世界非常好。模具用量超過我國模具總量的30%。
　　
　　2、模具產業在裝備制造行業的地位。
　　
　　裝備制造業振興規劃指出：“加快振興裝備制造業，必須依托國家重點建設工程，大規模開展重大技術裝備自主化工作，通過加大技術改造投入，增強企業自主創新能力，大幅度提高基礎配套件和基礎工藝水平，加快企業兼并重組和產品更新換代，促進產業結構優化升級，全面提升產業競爭力。要結合鋼鐵、汽車、紡織等大產業的重點項目，推進裝備自主化。要提升大型鑄鍛件、基礎部件、加工輔具、特種原材料等配套產品的技術水平，夯實產業發展基礎。要推進結構調整，轉變產業增長方式。加快完善產品標準體系，發展現代制造服務業�！辈⒁�，充分利用增值稅轉型政策，推動企業技術進步，在新增中央投資中安排產業振興和技術改造專項，建立使用國產首臺(套裝備風險補償機制，增加出口信貸額度，支持裝備產品出口，鼓勵開展引進消化吸收再創新，對部分確有必要進口的關鍵部件及原材料免征關稅和進口環節增值稅，加強企業管理和職工培訓，改進生產組織方式，提高生產效率和產品質量;推進以企業為主體的產學研結合，鼓勵科研院所走進企業，支持企業培養壯大研發隊伍。
　　
　　現代模具產品將繼續向著更加大型、精密、復雜及更加經濟的方向發展，技術含量將不斷提高，模具制造周期不斷縮短;模具生產將繼續朝著信息化、數字化、精細化、高速化、自動化的方向發展;而這些目標的實現，都必須依賴技術的進步，依賴模具企業繼續向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發展，依賴模具企業進一步提升綜合實力和核心競爭力。除了CAD、CAM、CAE之外，CAPP、PDM、PLM、MES、ERP及電子商務和網絡等技術將在模具企業得到較為廣泛的應用，這必將促進企業和行業的技術進步。
　　
　　現階段推進模具技術進步幾個途徑：
　　
　　1、積極爭取政府對模具技術研發的支持
　　
　　●重大科技專項：2020年，首批已啟動，有5類模具人選(冷鍛、精沖、高檔轎車覆蓋件、轎車內飾件、壓鑄)，精密沖模在十一五立項。
　　
　　●十二五科技計劃.
　　
　　●公共信息服務平臺。
　　
　　2、充分利用國內外研究機構的研發力量和技術成果
　　
　　●建在大學、研究院所的模具技術研發機構超過20家(上海交大模具CADERC，鄭州大學橡塑模具ERC，華中模具國家重點實驗室，北京機電所精密成形ERC等)。最近lO年研究成果數百項。
　　
　　●大型企業中模具技術開發機構也有幾十家。
　　
　　●對于企業來說，通過國際技術會議等方式，了解國外研究機構和他們進行的研究。
　　
　　3、發揮并提升改革開放以來模具企業形成的作為創新主體的能力。
　　
　　通過承擔政府的項目、加強企業與大學、科研機構產、學、研合作的深入、參與制修訂模具標準及與國內外客戶共同開發，大大加快了國內模具企業自主知識產權(專利、新產品)生產的步伐。在國家和地方政府的重視、支持下，我國模具行業在科學發展觀的統領下，堅持技術進步，推動轉型、升級和可持續發展，一定可以實現我國模具行業由大轉強的目標。

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技術創新推動中國現代模具工業崛起